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隨著物聯網、人工智能等技術的發展，傳感器似乎已經無處不在。其廣泛應用于工業、交通、國防、科研等各個領域。麥肯錫報告指出，到2025年，物聯網帶來的經濟效益將在2.7萬億到6.2萬億美元之間，其中傳感器作為物聯網技術最重要的數據采集入口，將迎來廣闊的發展空間。

當前激光技術和自動化技術的發展以及在傳感器生產工藝的成熟應用，以掌握激光焊接核心技術為主的國內企業，在進一步解決傳感器傳統工藝精確性低、穩定性差等問題中扮演著主要角色。傳感器集成傳感芯片、通信芯片、微處理器、驅動程序、軟件算法等于一體，具有信息采集、信息處理、信息交換、信息存儲等功能。傳感器作為高精度檢測儀器，尤其在軍事、航空、航天應用中要求極其嚴苛。而要想研制生產出高準確度、高穩定性的傳感器，一套完整的、有效的制造工藝必不可少。

諸如壓力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等這類傳感器，內部都有敏感元件和集成電路，充惰性氣體或抽真空與外界隔絕，生產過程有耐壓、氣密性要求，對焊接強度、漏氣率和焊接質量要求非常高，尤其焊接過程中要求變形小，不能對內部元件和微電路有損壞。

激光焊接則采用激光作為焊接熱源，具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快及焊接變形小等優點。由于目前多種傳感器的外殼使用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金，激光焊接憑借其獨特優勢，特別適合在傳感器密封焊中使用。

采用激光焊接可以使傳感器更加精密可靠，因為在激光焊接中，光束焦點位置的控制最為關鍵，只有焦點處于最佳位置范圍內，才能獲得最大的熔深和最好的焊縫形狀，所以對器具和零件的尺寸都要非常的準確，這樣所生產出的產品具有更高可靠性。

隨著物聯網時代市場對傳感器測量精度、響應速度、可靠性提出更高要求，其焊接工藝要求也隨之提升。鐳锳激光主研發的P系列激光焊接機很好的滿足了傳感器激光焊接的高需求。光纖傳輸，可達性較好，易于實現自動化。熱輸入量小、熱影響區域小，工件殘余應力和變形小。焊接能量可精確控制，焊接效果穩定，焊接外觀好。