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隨著動力電池行業發展提速以及原材料和生產工藝不斷更新迭代，使得廠商們對于應用場景、生產工序、工藝要求愈發復雜和精細化，在此背景和雙碳目標下，具有能力密度高、自動化能力強、靈活性強等優勢的激光焊接迅速成為動力電池產線的標配。

動力電池的密封釘焊接，又稱注液口焊接。當電解液注入電池后，需塞上膠塞馬上進行激光焊接密封，進而將整個卷芯與外部環境隔離，整個卷芯形成一個密閉的電化學系統。完成這一工序意味著一個完整的電芯已經基本制作成型，因此密封釘焊接優率至關重要。
作為激光光源供應商，鐳锳創新的QCW準連續光纖激光器電池密封釘焊接方案廣泛應用于動力電池制造。我們的產品具有高穩定性、高安全性、高效節能、長期可靠等優勢，助力新能源汽車在制造環節的同時也能實現綠色低碳。

密封釘典型結構

凹凸釘帶有應力釋放結構，平釘無應力釋放結構， 蓋帽型釘帶應力釋放結構。

測試選型配置

選用激光器的特點

◆ 脈沖式控制系統，能量的控制精準，熱積累小；激光器無光學耗材，維護量少；

◆ 高達30%的光電轉換效率，耗電量只有同功率YAG激光器的10%~15%；

◆ 激光器內部光器件全部通過熔接的方式連接，設備挪動不需重新校正光路；

◆ 激光器內部集成勻化器件，激光的能量分布均勻，更適合焊接領域；

◆ 采用大纖芯勻化方案，工作方式和目前的YAG激光器工作方式保持一致；具有任意波形設置功能及數據通訊功能。

焊接效果
本次測試選用凹凸型密封釘結構進行驗證

測試結果數據

QCW與YAG的參數對比

QCW與YAG的性能對比

總結

◆ QCW準連續光纖激光器焊接密封釘可以達到良好的焊接效果。

◆ 在焊接效率上，QCW激光器較YAG激光器提升差不多一倍。

◆ QCW激光器較同功率YAG激光器，耗電量只有其10%，可大大節約用電成本。

◆ QCW激光器無耗材，無需擔心定期停機更換耗材而耽擱生產。